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熔体泵特性

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熔体泵特性

发布日期:2018-04-26 作者:德奥科技 点击:

  郑州德奥科技有限公司专注于换网器的研发、生产、销售,依托于强大的技术积累以及发明专利在换网器行业占据技术高地,累计为超过三千家客户提供换网过滤的解决方案,提高了效率,节约了成本。郑州德奥科技分析熔体泵压力方面的特性。

  

  熔体齿轮泵的压力需求:熔体齿轮泵的稳压作用依赖于临界入口压力;正常状况下,齿轮泵具有良好的自吸作用,对入口的压力没有苛刻的需求。当熔体泵的入口压力过低,因熔体没有足够的时间来充满旋转的齿谷,由此产生的负压将明显影响泵的容积效率和稳压效果,并产生气穴现象,加大齿轮泵的磨损,降低了设备的使用寿命。通常在螺杆转速和泵速一定的情况下,控制加料量以降低入口压力,在某一范围内对出口压力影响不大。当入口压力低于竖线位置所示值(约41/min)以下时,出口压力发生明显变化,则熔体齿轮泵失去了稳压作用,此时的入口压力即为齿轮泵的临界入口压力。低于此值时,应考虑改变其他工艺条件(如降低泵的转速)来保证泵的运行。

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  熔体齿轮泵的显著增压作用:熔体泵可达到35Mpa乃至更高的压力,是一种很好的增压设备;塑胶挤出生产系统中,挤出机计量段的增压功能即可转移到熔体齿轮泵上完成,从而弥补了挤出机在高的机头压力下工作时的种种不足(如负荷大、剪切强、磨损严重、物料停留时间长,螺杆转速相对较低等)。同时,挤出机螺杆设计也可以在熔融、塑化及高产方面侧重;相对高速、低温挤出成为可能。

  

  当流体没有足够能量在熔体泵的轮齿离开啮合区到与泵体封闭的这段时间内填满齿谷时,齿轮泵就会处于“饥饿”喂料状态。随着熔体泵齿轮的旋转,未充满的齿谷内就会产生负压,形成空穴,产生气蚀。气蚀将严重影响熔体泵的正常工作,并可能造成熔体泵齿轮轮齿、端面及其轴的意外破坏。

  

  为了避免熔体泵这种现象的发生,一方面可以改变操作条件,提高入口压力或降低熔体泵的转速;另一方面,在充分考虑限制条件的前提下,可以改进结构设计参数。在熔体泵结构设计方面,通常采用的有效方法之一是增大入口“开放角”α,使其大于90度,以确保熔体有足够的时间去充满齿谷,α的增大将有效降低熔体泵的入口净压需求。


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