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聚合物挤出过程中,聚合物熔体经长时间的塑化和受热,熔体将会产生残渣,加上原材料中的杂质和未塑化的颗粒,一旦进入挤出模具中,就会造成流道阻塞或制品缺陷,乃至不能正常生产,为了消除这些颗粒状的的杂质,使纯净的熔体顺利的进入挤出模具,并获得制品,所以在挤出机螺杆头部和模具之间放灵过滤网,并随挤出时间的延续,过滤网上就会堆积越来越多的垢物,此时熔压升高,熔体流量下降,当超过一定的熔压,过滤网就会被击破或堵塞而失效,就更换网片。
1、用双通道滑板组件(原来使用的单通道),换网时,滑板1先动作,这时物料全部从滑板2通过,由于液压缸动作一次时间不到一秒,所以模头压力不会波动,也就不会产生落条现象,保证生产正常运行。滑板1动作完后,再使滑板2动作,这样始终保持一个通道杨通,从而实现不停车连续换网。
2、在滑板密封面侧边缘部位加工出循环水通道,在正常生产时通入冷却水,物料在边缘部位降温固化,从而起到密封作用,从根本上杜绝泄漏。
实现了自动换网后减少了设备频繁开停次数,减少了造粒线设备经常出现故障的频率,大大延长了部件的寿命。解决了换网器密封性不好物料泄漏的的问题,解决了以前因仪表、电器元件被挤出的物料粘住,引起仪表、电器元件故障,导致停车的现象。是节约了能源,减少了浪费,降低了产品的成本,提高了过滤网的过滤效果,减少了过渡料的产生,从而提高了产品的优级品率,为企业创出了很高的经济效益,节省了大量劳动力。换网器:www.deao.com.cn