换网器在聚丙烯挤压造粒机生产线上出现“意外

　　聚丙烯挤压造粒机生产线中的换网器忽然出现了故障，怎么解决?郑州换网器厂家郑州德奥科技有限公司专注于换网器的研发、生产、销售，依托于强大的技术积累以及发明zhuanli在换网器行业占据技术高地，累计为超过三千家客户提供换网过滤的解决方案，提高了效率，节约了成本。下面换网器厂家郑州德奥科技就来具体的分析下出现故障的原因和解决办法。

　　在聚丙烯生产车间，挤压造粒机换网器过滤网前后压差升高，需要更换滤网。在换网器滑板由工作位置切换到旁路位置时，滑板发生严重卡滞，技术人员开车指导要求提高液压油压力再动作一次，滑板被拉动。但滤网支架上面护圈板的上半圆周部分被进料口内孔剪切破坏，安装在进料口上面与滑板配合的紫钢密封垫也被划伤。将滤网支架从滑板内取出后，发现轴向定位销在项部产生弯曲。并且顶端被剪切掉2mm。

　　故障原因分析

　　由于定位销产生弯曲并且顶部被剪切掉2mm，分析滤网支架曾经受过巨大的由下游指向上游的轴向力，销子被剪断后，滤网支架失去轴向定位，在此轴向力的作用下，滤网支架在滑板孔内产生微倾，造成护圈板的上半部分突出滑板表面，进入紫铜垫里圈内，当滑板平移时，护圈板卡在紫铜垫里圈内，造成滑板不能平滑移动，滑板被液压缸强行拉出，导致护圈板和钢垫损坏。

　　具体应对措施：

　　针对上述郑州海科技术人员给出以下措施：

　　(1)挤出机开机过程中先开启真空系统，在挤压机抽真空口处建立起-5-3kPaG的真空(过高的真空度容易造成抽真空口堵塞)，确认彻底清除掉树脂内夹带的气泡后，再向挤出机模板进料。

　　(2)模板孔进料必须充分并且得到确认。

　　(3)磨刀操作前，必须将开车阀切换到切断位置，以确保隔断的树脂在滤网支架上游仍保持0.8MPa的背压。

　　(4)磨刀过程随时监测滤网后压力，如果该压力升到1.4MPa左右(此时滤网前后有0.6MPa的压差，这个值对于销子来说是安全的)，即停止磨刀，重新进行模板进料束状挤出，并确认彻底排除底部可能的存水后，再次进行磨刀操作。

　　(5)磨刀完毕后，在重新向模板进料束状挤出前，不允许切换换网器。

　　德奥换网器厂家提供专用换网器包括：造粒机专用不停机换网器、板材专用换网器、PS发泡膜专用不停机换网器等，满足不同领域生产需求。

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