德奥科技熔体齿轮泵在塑料挤出加工中的三大应用

　　德奥科技熔体齿轮泵的增设，把挤出螺杆产生的波动与机头及下游设备隔离开来，从而大幅度减弱上游的波动，起到稳压作用。在理想状态下熔体齿轮泵输送物料过程中没有物料滑动，即具有不变的输送容积，所以不论熔体齿轮泵入口处的压力如何变化，流量波动有多大，只要进入熔体齿轮泵的物料能充满齿槽，熔体齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料。

　　（1）提高产品质量在没有熔体齿轮泵的挤出机中，尝尝由于螺杆输送不稳定，物料化不充分，在熔融段物料软化点不稳定或固体床破碎，电动机负荷脉动及喂料不均等导致挤出波动，从而影响到产品质量，比如厚薄不均，精度低等。尤其是生产薄制品时更为明显，如挤出PET薄片材时会产生10%的厚度差。所以有时为保证片材的均匀性，整个片材都要加厚，这样做无疑是一种浪费。熔体齿轮泵的增设，把挤出螺杆产生的波动与机头及下游设备隔离开来，从而大幅度减弱上游的波动，起到稳压作用。在理想状态下熔体齿轮泵输送物料过程中没有物料滑动，即具有不变的输送容积，所以不论熔体齿轮泵入口处的压力如何变化，流量波动有多大，只要进入熔体齿轮泵的物料能充满齿槽，熔体齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料。从而减少了机头的输出波动，其输出波动仅为0.1%。如此一来，挤出产品的密实性和尺寸精度得到了保证，废品率得意降低。例如，使用熔体齿轮泵后，产生的PET薄膜厚度误差从3%降到0.5%。另外，挤出PE电缆护套时，由于挤出产品厚度精度的提高，其质量误差从13.5%降到2.7%。产品精度的提高除了可改善产品的质量外，还可以减少材料的浪费，降低生产成本，从而获得一定的经济效益。

　　（2）增加挤出产量一般当挤出机内的压力增大时，逆流量和漏流量随之增加，从而导致整个流率下降。同时螺杆推动物料前进所消耗的功率增大，剪切力增大，物料温度升高，导致物料降解，对热敏性物料的加工十分不利。当安装熔体齿轮泵可起到增压作用。由于熔体齿轮泵可以完成挤出机计量段的稳压，增压功能，因此挤出机螺杆只需要完成连续输送，熔融温度降低，有效挤出量增加，功率耗能减少后，逆流量和漏流量也随之减少，螺杆也可在低压下进行高速旋转，结果是物料所受的剪切力减少，熔融温度降低，有效挤出量增加，功率消耗减少，生产的产品范围增大。例如一台的挤出机安装熔体齿轮泵后，产量从270kg/h增加到450kg/h。由于熔融温度的降低，LLDPE的吹塑膜产量也得到提高，比如在原产量小于等于180kg/h的挤出机上安装熔体齿轮泵后，其产量可达到310kg/h。

　　另外由于熔体齿轮泵的具有计量，增压功能，因而安装上熔体齿轮泵的挤出机可缩短螺杆的计量段，增长混合段，加大螺槽深度。

　　（3）熔融温度降低熔体齿轮泵的增压作用使得螺杆工作压力下降，剪切应力减低导致熔融温度降低。在7.69MPa压力下，大约可降6℃，这对于高粘度，热敏性物料的成型加工是非常重要的。在LLDPE吹塑生产的能量效率也得以提高。在实际生产中，LLDPE吹膜生产所达到的能量效率在3~6kg/（kw.h）范围内，而对于一台安装上熔体齿轮泵的挤出机，其能量效率就可达16kg（kw.h）。