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熔体泵有什么结构设计特点

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熔体泵有什么结构设计特点

发布日期:2022-02-24 作者:灼灼其华 点击:

  熔体泵是一种正位移输送装置,流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。熔体泵结构设计特点?


  熔体泵一般会被用于输送各种不同的聚合物熔体,有的熔体可能腐蚀性比较强,因此要求熔体泵体用合金钢或不锈钢来制造;但是采用不锈钢材料的熔体泵,其生产成本高,力学强度低;一般对熔体泵体的要求是轻量化,强度高,稳定性好。熔体泵的容积效率,能量效率,物料压力,物料温度及机械磨损都与机械间隙的大小直接关系;确定机械间隙时,既要考虑建立所需之压力,防止过多物料的反向流动,又要考虑物料受高剪切易引起热降解工艺要求。通常采用的机械间隙为0.035~0.15mm,当然这个间隙与胶料粘度,压力,温度以及齿轮转速,容积效率密切相关。

熔体泵有什么结构设计特点

  在熔体泵体的外部设有加热冷却装置,目的是把熔体泵的温度控制在一定的范围内,是熔体泵保持较优的工艺条件。加热常采用电加热和流体加热两种方式,电加热升温迅速,比较经济,流体加热温度教均匀,也容易控制,对于容量超过1500cm³的熔体泵,推荐采用液体加热。


  标准型熔体泵,在齿轮与轴承之间采用反向螺纹进行密封,可将物料的泄露降至较低程度。即使物料产生泄露,也只会出现在反向螺纹和轴承之间,不会对轴承产生任何形式的污染。


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