熔体泵有什么结构设计特点

　　熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。熔体泵结构设计特点？

　　熔体泵一般会被用于输送各种不同的聚合物熔体，有的熔体可能腐蚀性比较强，因此要求熔体泵体用合金钢或不锈钢来制造；但是采用不锈钢材料的熔体泵，其生产成本高，力学强度低；一般对熔体泵体的要求是轻量化，强度高，稳定性好。熔体泵的容积效率，能量效率，物料压力，物料温度及机械磨损都与机械间隙的大小直接关系；确定机械间隙时，既要考虑建立所需之压力，防止过多物料的反向流动，又要考虑物料受高剪切易引起热降解工艺要求。通常采用的机械间隙为0.035~0.15mm，当然这个间隙与胶料粘度，压力，温度以及齿轮转速，容积效率密切相关。

　　在熔体泵体的外部设有加热冷却装置，目的是把熔体泵的温度控制在一定的范围内，是熔体泵保持较优的工艺条件。加热常采用电加热和流体加热两种方式，电加热升温迅速，比较经济，流体加热温度教均匀，也容易控制，对于容量超过1500cm³的熔体泵，推荐采用液体加热。

　　标准型熔体泵，在齿轮与轴承之间采用反向螺纹进行密封，可将物料的泄露降至较低程度。即使物料产生泄露，也只会出现在反向螺纹和轴承之间，不会对轴承产生任何形式的污染。