熔体泵常见故障及排查解决方法

　　熔体泵的故障排查需要根据具体现象进行针对性分析。以下是熔体泵厂家分享的常见故障及其排查方法：

　　1.泵不转

　　常见原因：①轴和轴套抱死；②温度未达到熔融温度；③电机扭矩不够。

　　解决方法：①解体泵体，清理轴与轴套间的杂质并修复磨损部位，返厂维修；②持续加热泵体至原料熔融温度，并保持保温状态；③更换更大功率电机或增大减速比，提升驱动扭矩。

　　2.漏料

　　常见原因：①密封处漏料；②盖板处漏料。

　　解决方法：①向密封处通冷却水或压缩空气；更换损坏的盘根或机械密封件；②紧固盖板螺丝；加热盖板后涂抹高温密封胶；重新磨平盖板与泵体结合面。

　　3.温升异常

　　常见原因：①温度传感器/热电偶故障；②加热管损坏；③仪表失灵；④泵体结构问题；⑤物料粘度太高；⑥冷却不足。

　　解决方法：①更换损坏的温度传感器或热电偶；②检查加热管电路，更换失效的加热管；③校准或更换温控仪表；④优化泵体结构；⑤提高原料预热温度或更换低粘度原料；⑥清理冷却系统，增加冷却介质流量。

　　4.压力不稳定

　　常见原因：①未采用闭环控制；②泵体加工精度差；③温度波动；④入口压力不足。

　　解决方法：①加装压力传感器和PID控制器，实现闭环控制；②提高泵体加工精度；③稳定温控系统；④检查原料供应系统，提高入口压力。

　　5.声音异常

　　常见原因：①联轴节偏心大或润滑不良；②电机故障；③减速机异常，产生异常噪音；④轴封处安装不良；⑤轴变形或磨损。

　　解决方法：①调整联轴节对中性；补充润滑脂；②检查电机轴承；测试电机绕组；③检查减速机齿轮；补充减速机润滑油；④重新安装轴封；⑤停车解体检查轴。

　　6.流量不足

　　常见原因：①吸入或排出阀关闭；②入口压力低；③出口管线堵塞；④填料箱泄漏；⑤转速过低。

　　解决方法：①确认吸入/排出阀是否开启；②检查入口压力表，清理进料系统；③检查出口管线；④紧固填料箱螺丝；⑤检查电机转速。

　　7.电流过大

　　常见原因：①出口压力过高；②熔体粘度过大；③轴封装配不良；④轴或轴承磨损；⑤电动机故障。

　　解决方法：①检查下游设备；降低出口背压；②提高原料温度；检验原料粘度；③调整轴封装配；④停车检查轴与轴承；⑤检查电机。

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