面对换网器常见故障该如何修复

　　面对换网器在运行中出现的各种故障，进行快速、准确的诊断与修复是保障生产线连续稳定运行的关键。换网器为大家介绍了常见故障的成因及标准化的排查流程。

　　一、漏料问题：

　　法兰连接处漏料：这是典型的安装问题。原因通常是安装时连接环端面有杂质未清理干净，或连接螺栓未按“对角、依次”的顺序均匀锁紧，导致法兰与换网器端面不平、间隙不均。修复方法是立即停机，拆开连接，彻底清理端面上的残留废料，然后严格按照对角、逐步、均匀的方式重新锁紧所有螺栓。

　　滑板/柱塞与主体连接处漏料：这通常指向设备自身的质量问题或长期磨损。对于新设备，可能是装配精度不足；对于使用中的设备，则可能是密封面磨损、拉伤，或滑动间隙因长期使用发生变化。修复方法：若因润滑不足导致滑动面咬伤，需拆开修复并重新润滑；对于柱式换网器，主体与柱塞的拉伤问题通常需要专业技术人员处理。

　　其他位置漏料：

　　加热圈间隙处：检查压力传感器安装孔或工艺堵头是否松动，将其拧紧即可。

　　网带式换网器：漏料通常是由于冷却水流量不足或水路堵塞，导致密封部位无法有效冷却。应调大冷却水流量，并清理水路中的水垢。

　　系统压力设定不当：如果换网器设定的换网压力过高，也可能迫使熔体从密封薄弱处渗出。此时应适当调低换网压力设定值

　　二、动作卡滞问题：

　　异物卡死：滤网槽内有硬质杂质，或滤网未正确安装、边缘毛刺露出网槽，都会在运动时形成机械干涉。修复方法是尝试将滑板拉回以排除异物，若无效则必须停机拆解清理。安装滤网时必须确保其尺寸合适，边缘不露出往复板。

　　润滑失效：在高温高压环境下，滑动面长期缺乏润滑会导致金属表面咬合，从而卡死。修复方法是拆开受损部件进行修复，并建立定期润滑制度。严禁在无润滑的情况下反复强行推拉往复板。

　　设备间隙问题：因安装不当或长期磨损导致滑动配合间隙变得不合理，也会引发卡滞。这种情况通常需要联系设备厂家进行专业调整或维修。

　　三、工艺与性能故障：

　　换网器压差过高：压差快速升高意味着过滤网堵塞。原因包括：原料杂质过多、熔体温度异常、滤网目数选择过细、回料比例过高等。修复与预防：加强原料预处理；优化工艺温度；根据原料特性选择合适的滤网目数；控制回料添加比例；并按时进行换网操作。

　　换网后压力仍高：如果更换新滤网后系统压力仍未下降，可能意味着新滤网本身也被快速堵塞，或原料中含杂质过多，超出了过滤系统的负荷。此时应检查原料清洁度，并考虑增加预过滤或降低产量。

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