换网器的常见故障有哪些？

　　换网器作为塑料挤出、化纤纺丝等连续生产中的关键过滤设备，其稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。根据搜索结果，换网器的常见故障主要可归纳为物料泄漏、切换失灵、压力异常以及特定结构故障等几大类。了解这些故障及其成因，是进行快速诊断和有效维护的基础。

　　一、物料泄漏

　　法兰连接处泄漏：这是安装环节的典型问题。原因通常是安装时连接环端面有杂质未清理干净，或是法兰螺栓没有按对角线顺序依次上紧，导致连接端面不平、间隙不均。解决方法需要拆开清理并重新规范紧固。

　　滑板/柱塞与主体连接处泄漏：这多与设备装配质量或部件损伤有关。如果是新设备安装后立即漏料，可能是装配问题，需返厂重新装配。若使用后出现，则可能是滑板或柱塞的密封面磨损、拉伤，或密封件老化所致。

　　加热圈间隙处泄漏：通常是因为换网器进口处预留的压力传感器安装孔未用堵头封死，或堵头上紧造成的。只需检查并拧紧压力传感器或堵头即可。

　　网带式换网器密封失效：对于网带式自动换网器，漏料往往是因为循环冷却水水量太小或水路堵塞，导致无法有效冷却密封区域。解决方法是调大冷却水流量或清理水路水垢。

　　二、无法正常切换滤网

　　液压系统故障：对于液压驱动型换网器，液压站压力不足是首要原因。这可能源于油位过低、油泵损坏、油路滤芯堵塞或电磁阀故障。

　　机械卡死：聚合物熔体残留、碳化物或金属碎屑可能进入滑板导轨或柱塞间隙，导致运动部件卡滞，无法推拉。此外，如果滤网边缘有毛刺或滤网块露出，也可能卡死往复板。

　　电气与控制故障：限位开关、接近开关感应失灵，或PLC控制程序异常，都会导致系统误判，无法执行切换指令。

　　三、熔体压力异常

　　压力持续升高：当压力比初始值升高20-30%时，就应及时切换滤网。若切换后压力仍高，则可能是新滤网也迅速堵塞，需检查原料杂质是否过多。

　　压力波动剧烈：除了滤网因素，也可能源于设备设计缺陷。

　　四、特定类型换网器的故障

　　柱式换网器：

　　滤块推拉不动：除上述机械卡死原因外，还可能因安装不当使滑动间隙变化，或长期未加润滑油导致滑动面咬伤。

　　过滤效果不佳：老式设备可能因滤网片直径过大，导致中心部位温度偏低、熔体流动性差，实际过滤面积大打折扣。

　　网带式自动换网器：

　　网带走斜：通常因走网过于频繁、网带槽内有异物或卡有断丝引起。

　　不换网：可能因为设置的走网温度过低未达到触发条件，或走网区的加热管损坏，无法提供换网所需的热能。

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