郑州熔体泵如何延长轴承使用寿命

熔体泵主要应用于聚合物的挤出成型生产，如造料、薄膜、管材、片材、板材等行业，用于输送高粘度物料，如PC、PMMA、ABS、HIPS、PET、PVB、PS、PP、PE、PA、PVA等物料输送；用于橡胶、沥青、油漆、粘合剂、涂料、润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料；用于涤纶、锦纶、丙纶等化维熔体的增压输送及增压喷丝。下面郑州熔体泵德奥科技就来简述下具体分析如何延长轴承使用寿命，采取的具体方法策略。

通过改善轴承的润滑和冷却条件：目前，高性能、高压齿轮泵均采用吸油润滑。即：利用闭死容积的困油现象，当闭死容积由小变大时，产生真空，进油腔的油液先从轴承座圈后面流到轴承中，再流入闭死容积。当齿轮脱开啮合后，闭死容积中的油液与进油腔油液汇合，带到排油腔中去由于进油口的油温比排油口的油温低；所以，采用吸油润滑可降低轴承温度.使轴承能承受更大的载荷。

提高轴承材料性能，改进轴承结构：由于齿轮轴在径向力作用下会产生挠曲，使轴颈及轴承在靠近齿轮端面处产生集中载荷。因此，对采用滚动轴承的熔体泵，若将轴颈磨成具有内小外大的倒锥度，可提高轴承的使用寿命。为了进一步提高熔体泵的使用寿命，还可把轴套孔做成锥形孔，这样，当泵在高压下工作时，轴套孔支承面可顺应齿轮轴的挠曲变形，使载荷分布均匀。

熔体泵己在高聚物加工领域中越来越受重视，郑州兰泰提供的熔体泵完全可以满足其生产需求；它的主要功能是将来自挤出机的高温聚合物熔体增压、稳压后，流量稳定地输送到挤出模具，熔体泵的泵出口的熔料压力受入口压力波动的影响极小；熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机连机工作时，它可以提升整条生产线的性能，提高生产效益。熔体泵能够持续地向挤出机头泵送精确的料流量，从而减小挤出制品的公差，使单组分的物料制出更多的合格产品，当挤出制品的尺寸公差要求比较严格或制品的原料成本较为昂贵时，使用熔体泵可以很大程度的提高经济效益。

通过对熔体泵的功能原理分析，认识到其结构上与液压传导中的齿轮泵相似。熔体泵在润滑、密封等环节有着不同的组装方案，满足不同物料输送需求。兰泰新一代熔体泵针对密封问题的有效解决，使熔体泵更加稳定、高效的工作。