熔体泵的性能和效率

　　  标准熔体泵

　　熔体泵的主动齿轮回转轴线与前盖定位止口同轴度误差大，齿轮旋转阻力大，甚至卡死，造成泵的机械性能大大下降。零件的动配合不好，磨损加快，缩短了熔体齿轮泵的使用寿命，并且浮动轴套轴向移动阻力较大，使熔体齿轮泵端面与轴套之间的间隙不能及时消除，甚至不能移动，导致熔体泵容积效率下降。另外，由于主动轮轴与传动轴受其自身同轴度的影响，加大了熔体泵的振动和噪声。

　　德奥科技讲解熔体齿轮泵适用范围！

　　它适用于建压能力较差的挤出机，比如：同向旋转双螺杆挤出机、多级排气式挤出机等；熔体齿轮泵应用还要求挤出量稳定度优于1%时，即：精密挤出中，如：抽丝、电缆挤出、医用软管、复合共挤等。不同工况条件，应用熔体齿轮泵，也会造成设备损坏：比如：当输送的聚合物含有大量磨蚀性成分，会造成熔体齿轮泵的损坏；由于熔体齿轮设计(机械)间隙小，熔体齿轮泵对磨损非常敏感等。

　　熔体齿轮泵在聚合物加工辅助挤出应用中具有许多优点，但并非所有的加工领域均可有效配置；具体根据输送物料的成分及工况条件来确定是否适合采用熔体齿轮泵，

熔体泵应用范围

熔体泵主要应用于聚合物的挤出成型生产，如造料、薄膜、管材、片材、板材等行业，用于输送高粘度物料，如PC、PMMA、ABS、HIPS、PET、PVB、PS、PP、PE、PA、PVA等物料输送；用于橡胶、沥青、油漆、粘合剂、涂料、润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料；用于涤纶、锦纶、丙纶等化维熔体的增压输送及增压喷丝。