换网器安装调试流程及标准化操作要点

　　一、安装前准备：

　　现场条件与工具物料确认：

　　场地与电源：确认安装位置已预留，并准备好独立的换网器控制箱供电电源。对于液压换网器，需规划好液压站位置。

　　专用工具与耗材：准备安装工具，并根据连接法兰厚度准备高强度螺栓。

　　设备开箱与零部件核验：

　　在包装箱完好的情况下开箱，按装箱单明细逐一核对所有零部件，若有缺失或疑问，应立即联系供应商。此步骤是责任划分和设备完整性的保证。

　　尺寸与方向核对：

　　尺寸配合：仔细检查换网器进出口的子口、定位环与挤出机连接处的配合尺寸是否无误，确保各止口密封面平整。同时核对连接孔的尺寸和中心距是否与挤出机法兰盘匹配。

　　安装方向：通常，有压力检测孔的一侧为进料口方向。对于板式液压换网器，也可根据液压油缸油嘴的方向判断进料口，且一般建议油缸垂直向上安装。必须确保料流方向标识清晰，装反将导致无法工作。

　　二、主体安装流程：

　　此阶段的核心是确保换网器与挤出机、模头之间的对中、密封和牢固连接。

　　基体预处理与吊装：

　　确认安装位置后，对挤出机连接处加热升温，然后拆卸连接，并彻底清理各密封面上的残留塑料。若原有位置有分流多孔板或定位环，需取出。

　　吊装：使用承载力大于换网器主体重量1.5倍以上的起重设备。将定位环放入正确位置后，吊起换网器主体，平稳移动至挤出机出口对正，调整间距在3mm以上，并使安装孔对正。

　　连接与紧固：

　　先手动轻微锁紧所有连接螺栓，然后采用对角、逐步、均匀锁紧的方式紧固，确保各配合面平行贴紧，达到螺栓的许用负荷。这是防止漏料和保证密封的核心操作。

　　辅助系统安装：

　　冷却水管：正确安装冷却水嘴和管路。在接入换网器的一端缠绕生料带，连接后应通水试验，确保无泄漏。注意：出水管道不可加装阀门，以确保出水顺畅无压力。

　　液压与电气线路：对于液压换网器，按图纸连接各导线及高压油管。确保线路整齐、固定可靠，远离高温和运动部件。

　　三、调试与试机流程：

　　安装完成后，必须经过系统调试才能使设备投入稳定生产。

　　通电通水与初步设置：

　　确认各部件连接无误后，先通冷却水，打开进水阀大半分钟以排除管路空气，然后调节至合适流量。随后给控制箱供电，观察各仪表显示是否正常。

　　温度设置：设置换网器加热温度，使其与相邻区域温度相同。

　　压力设置：初步设置熔体压力报警值，待生产正常后再依据实际检测压力调整。

　　滤网安装与初次挤料：

　　装网带：将滤网带从进网口平整塞入，直至前端露出出网口约15厘米。必须注意滤网方向，应使编织边缘毛刺倾倒的方向指向网带盒，方向错误会导致走网不畅。

　　挤料与封堵：低速启动挤出机向换网器挤料，同时用木板等工具临时封堵出网口。待出网口有物料挤出并填充密实后，关停挤出机，继续封堵直至塑料与滤网充分凝固变硬，此过程通常需通水冷却10-20分钟。

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